最近，旭陽集團（1907.HK）在技術研發創新上再添碩果，其“連續法高性能聚酰胺熱塑性彈性體制備關鍵技術開發及產業化”項目，通過了中國化工學會組織的科技成果鑒定。
旭陽集團的發展走的是一條創新引領、技術驅動的道路，推行全員創新、全面創新、系統創新、協同創新，大力開展新產品、新工藝、新服務、新市場等開拓性研發，持續開展現有裝置擴能、工藝優化、節能降耗、安全環保等改進性研發，通過不斷推出研發創新成果，支撐和拉動企業裝置效能、生產效率、產品質量、服務水平等實現全方位提升。
——建立了“集團總工程師及集團生產技術部-各園區工程技術研究中心/技術創新中心-各生產公司生產技術部”三級研發創新體系，形成了“從無到有”（新產品新工藝新技術開發）和“技改技措”（現有裝置持續優化升級）兩大類研發創新系統，構筑起創意、小試、中試、產業化、工程設計全研發產業鏈。
——致力于四大研發創新方向：環保技術，包括封閉熄焦、VOCs綜合治理、脫硫脫硝、配煤專家系統等；精細化工，包括生物醫藥、農藥中間體、涂料多功能助劑、橡膠助劑等；新材料，包括聚酰胺彈性體（TPAE）、高溫尼龍、水室尼龍、功能型改性材料等；高端石化，包括甲基丙烯酸甲酯（MMA）、氣相重排制己內酰胺、PX催化劑、TS-1催化劑等。
——擁有研發實驗室1萬平方米、中試基地13萬平方米。
——擁有2家省級工程技術研究中心、1家省級技術創新中心、1家省級重點實驗室、3家省級企業技術中心、2家省級新型研發機構、1家國家級檢測中心以及博士后科研工作站、院士專家工作站等研發平臺。
——擁有專利技術149項、專有技術290項、軟件著作權23項。
——擁有高新技術企業8家，占集團16個價值創造主體的50%，獲享高新技術企業15%稅率優惠政策。
——擁有行業知名專家、高級工程師、博士、博士后擔綱領銜的研發人員262人，占員工總數3%。
——擁有助力旭陽實現“完全自動化、徹底自動化，完全信息化、徹底信息化”并加速向數字化智能化轉型的數字工程師106人，占員工總數1.2%。
——過去五年，即旭陽“五五”規劃實施期間，投入研發資金2.47億元，其中研發費用支出0.42億元，研發項目投資2.05億元。
旭陽集團依托完備的研發設施、健全的科研團隊、濃郁的創新文化(300336,股吧)，持續推升研發深度、廣度和高度，在新材料、環保、高端石化、精細化工等領域研究開發了數十項關鍵技術，取得了一系列突破性成果。
新材料方向：
1.聚酰胺熱塑性彈性體項目。完全突破了聚酰胺彈性體聚合中的技術難題，形成了獨具特色的工藝技術。在中國化工學會組織對該項目的科技成果鑒定中，鑒定專家一致認為，該成果創新性強，具有完全自主知識產權，達到同類技術和
產品的國際先進水平，對我國自主高性能材料保障下游供給具有重要意義，建議擴大裝置生產規模，開發系列化產品，加強產品的市場推廣應用。
2.高溫尼龍項目。以己內酰胺為基礎原料與其它單體共聚，形成半芳香耐高溫特種聚酰胺（PA6T/6）高附加值材料品種，采用一步連續聚合生產工藝，較當前國際同類產品兩步法生產能耗更低、工藝更簡單。目前，項目已打通中試工藝流程，產出質量優異的合格產品，正在開展2000噸/年工藝包編制，為產業化奠定基礎。高溫尼龍廣泛應用于汽車發動機周邊及電子電器耐高溫材料，該產品的研發為旭陽集團在高端材料領域的拓展又增添一個重要產品類別。
3.PBAT項目。以對苯二甲酸、己二酸及1,4-丁二醇為聚合單體，通過自主研發的高效催化劑和特殊的聚合工藝路線制備出高性能PBAT產品，可應用于薄膜等領域，突破了德國BASF公司的技術壟斷。
環保與焦化提升方向：
1.為解決焦化、化工企業行業性環境資源問題，達到超超低排放標準，首創焦爐煙氣、綜合加熱爐、化工管式爐脫硫脫硝等環保技術成果轉化實施，將SO2降至10mg/m3以內，NOX降至30mg/m3以內。
2.完成國家重點研發計劃密閉汽化熄焦課題研究，得到業內一致認可，并聯合賽鼎科技進行外部推廣。
3.完成上升管余熱替代管式爐脫苯工業化應用，達到行業先進水平。
4.針對焦化廢水深度處理反滲透濃縮后濃鹽水處理問題，開發了一套以合金膜電滲析為主的焦化高鹽廢水“趨零排放”工藝，廢水回用率達到90%以上，產
水達到循環水回用標準。該成果有效解決行業難題，改善生態環境，促進焦化企業的可持續發展。
5.開發出具有自主知識產權的智能配煤專家系統。系統涵蓋15個模塊、200多個功能，建立煉焦煤數據中心、配煤比數據中心、配合煤數據中心、焦炭數據中心，支持智能配煤優化和焦炭質量預測，為目前行業內自動化、信息化程度最高的配煤系統，行業內唯一一個利用PC和APP配煤的系統。系統從2020年6月9日開始率先在中煤旭陽上線，應用效果良好，截止目前下達配煤單277個，創新并應用配煤比6個，降配煤價30-70元/噸，焦炭質量合格率進一步提升。預計河北旭陽配煤系統今年9月前也將完成投用，屆時初步建成全集團的配煤優化管控平臺。
高端化工方向：
1.PX催化劑載體成型技術。屬國內首創，通過自主開發的球形催化劑制備工藝，所制備催化劑載體分子篩含量高、粒徑小、強度高。已成功應用于“甲苯甲醇制對二甲苯聯產低碳烯烴（DTMPX）移動床技術”萬噸級中試生產，得到中科院大連化物所等合作方一致認可。
2.脫硝催化劑。解決了脫硝效率低、適用溫度范圍窄等問題，已推廣集團內外使用，在降成本的同時，為實現超超低排放貢獻科技力量。
3.己水加氫催化劑。為集團己內酰胺產業貢獻科技元素，提質增效，降低成本，增加產品穩定性，提高行業競爭力。
4.AMP項目。打破國際壟斷，填補國內空白，以綠色低碳技術進行技術創新，三廢低，安全易控。
5.乙醛肟項目。以規模化原料環己酮肟為原料合成高端化工產品乙醛肟，技術先進，三廢低。
6.己內酰胺制己二胺項目。延伸集團產業鏈，提高集團己內酰胺競爭力，實現雙“綸”驅動。
面向未來，《旭陽集團十年發展綱要（2021-2030年）》和《旭陽集團“六五”發展規劃（2021-2025年）》已將發展主題確定為“三多模式發展（多方式增長、多產業發展、多區域布局）”和“四個方向突破（創新、服務、數字、平臺）”，并明確將進一步加大研發投入，大幅增強自主創新能力，帶動提升以商業模式創新、體制機制創新、科技產品創新為核心的各方面、全系統創新，打造旭陽集團創新發展更為雄厚、更加強勁、更具持續引領作用的動力引擎。
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