近期，北交所官網顯示河北國亮新材料股份有限公司（以下簡稱“國亮新材”或“公司”）已回復第一輪審核問詢函。此前，國亮新材于2024年6月26日提交了招股說明書并獲得受理。在高溫工業用耐火材料領域，國亮新材以其卓越的技術實力、持續的創新精神和堅定的綠色發展理念，引領著行業的發展潮流，成為了行業的佼佼者。
國亮新材作為一家專業從事高溫工業用耐火材料整體解決方案的高新技術企業，始終專注于鋼鐵冶金工業領域耐火材料產品的研發、生產與應用技術研究。經過多年的深耕細作和積累沉淀，公司掌握了一系列核心技術，如鋼水凈化功能性元件設計技術、滑動水口配套技術、高性能及長壽命鋼包一體化設計、中間包系統耐材的整體設計、煉鐵系統耐材的配套技術等。
在高性能及長壽命產品的研發與創新方面，國亮新材展現出了卓越的實力。公司將多項核心技術巧妙地融合應用于耐火材料整體承包服務中，針對使用環境提升耐火材料性能，從而實現了鋼包、中間包、鐵包等關鍵設備的性能和使用壽命的顯著提升。
長壽命中間包耐火材料流場優化，中間包耐火材料配置及穩流器結構優化，降低鋼流對耐火材料的局部沖刷，采用局部工作襯復合高性能干式料、機壓或澆注成型高性能掛板等方式，對中間包易損部位進行加強，從而達到提高整體壽命的效果，使部分中間包的使用壽命實現翻倍，最長的使用壽命突破120小時。同時，鋼包采用鎂碳磚取代傳統澆注料，使鋼包使用壽命提高 50% 以上，大大降低了成本和噸鋼耐火材料的消耗，實現了公司與客戶的雙贏局面。
國亮新材還積極響應國家產業政策，在綠色環保耐火材料產品的研發與創新上取得了令人矚目的成就。公司敏銳地捕捉到無鉻耐火材料的發展趨勢，經過多年的艱苦研發，成功采用剛玉—尖晶石復相材料取代了傳統含鉻耐火材料。新開發的無鉻材料在抗渣侵蝕方面與含鉻材料相當，在抗熱震性和抗渣滲透方面遠勝于含鉻材料。
目前，這種新型無鉻材料已經在透氣磚、鋼包座磚、中間包擋墻、穩流器等耐火材料產品上得到了廣泛的推廣應用。針對傳統中間包干式料采用酚醛樹脂做結合劑所帶來的現場操作環境污染問題，國亮新材勇于創新，采用環保型結合劑取代酚醛樹脂在中間包干式料上進行推廣應用。這一創新舉措不僅有效避免了中間包施工烘烤和使用過程中有毒有害氣體的產生，還同時降低了生產成本，實現了經濟效益和環境效益的雙豐收。
此外，在低碳耐火材料產品的研發與創新領域，國亮新材同樣走在了行業的前列。隨著 “碳達峰、碳中和” 戰略的實施，耐火材料行業面臨著節能減排的巨大挑戰，而國亮新材始終堅持綠色低碳理念，積極踐行社會責任，持續加強研發投入，為下游鋼鐵行業提供綠色低碳耐火材料產品。
公司通過技術創新，部分高溫燒成制品已實現中低溫燒成或免燒，降低了產品的能耗和排放。例如，部分高溫燒成滑板、透氣芯和預制件等產品均實現了中低溫燒成或干燥；無碳鋼包磚以電熔剛玉、板剛玉、尖晶石為主料，采用性能優異的凝膠粉作為結合劑，取代傳統鎂碳磚在精煉鋼包上推廣應用。這種無碳鋼包磚不僅避免了鋼水增碳和降低鋼包熱能損失，還具有強度高、熱震穩定、抗侵性能好等諸多優點，是冶煉低碳鋼的關鍵內襯材料，在某客戶使用現場硅鋼專用鋼包包齡達到 300 次以上，為鋼鐵企業的低碳生產提供了可靠的保障。
不僅如此，國亮新材還高度重視提升再生料利用能力，積極踐行綠色循環發展理念。公司深知鎂砂、鋁礬土、剛玉、鱗片石墨等主要原材料的生產需要消耗大量的礦產資源與能源，而役后耐火材料棄置又會形成大量廢棄物，給環境帶來巨大壓力。因此，公司一直重視對耐火材料用再生料二次利用的研究開發，目前已掌握了“耐火材料再生料應用技術”，在再生料的制備、加工和質量控制等方面均已具備了成熟的技術和操作流程，有效解決了役后耐火材料的使用問題。
公司將役后耐火材料如廢鋼包磚、座磚、透氣磚等加工成再生料，并將再生料廣泛應用于剛玉自流料、鎂碳磚等產品中，實現了資源的綜合利用，不僅節約了能源及資源，還有效降低了產品材料成本。目前，公司在耐火材料再生料技術方面已經積累了深厚的知識和豐富的實踐經驗，未來公司將持續升級再生料技術，進一步精細化管理役后耐火材料的揀選和使用，不斷提高再生料的使用比例，實現耐火材料的循環利用，助力公司綠色發展、降本增效。
未來，耐火材料行業需要持續創新，推出長壽、綠色、低碳產品以滿足客戶需求，同時加大役后耐火材料的利用。為了發展創新產品，滿足市場需求，相信國亮新材在現有的核心技術基礎上，繼續不斷加大創新力度，提升產品品質和服務水平，滿足多樣化的市場需求，助力鋼鐵企業降本增效，實現高質量發展。
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