PCB樣板和小批量板生產工藝流程復雜、涉及下游應用領域較多，不同客戶、不同批次對 PCB 產品存在不同規格的要求，訂單呈現“多品種、小批量、高品質、快速交付”的需求特點，對 PCB 生產商的柔性化生產管理能力提出了較高的要求。
具體來說，樣板和小批量板生產商需制定高效的生產計劃，在工程資料設計、制作生產工單、編排生產計劃等方面合理規劃，在保證產品高質量的基礎上盡量縮短交期，提高客戶的認可度及建立良好的行業口碑，提高企業的核心競爭力。與PCB行業中傳統的大批量板“剛性制造”的規模化效應相比，樣板和小批量板所必需的柔性化制造能力與管理方式，才能適應于PCB行業日益增長的研發打樣和小批量專業應用需求。
作為高新技術企業及國家級專精特新“小巨人”企業，深圳市強達電路股份有限公司（以下簡稱：強達電路或公司）經過多年行業深耕，成功構建了柔性化生產能力與管理方式優勢，為公司經營業績的穩步增長奠定了堅實的基礎。
據了解，強達電路采取聚焦PCB行業的中高端樣板和小批量板市場的戰略定位，根據客戶定制化和多樣化的產品需求特點，形成一套適用于樣板和小批量板的柔性化制造能力與管理方式。
強達電路銷售的PCB型號超過9.45萬款，PCB產品可實現快速交付，單/雙面板最快可24小時內交付，多層板最快可48小時內交付。2023年，公司PCB產品交付周期一般為 5-10天，其中樣板和小批量板的平均交付周期分別約為5天和8天，公司交付周期快于業內平均水平。
此外，根據PCB工序特點，強達電路在訂單管理、工程資料設計、計劃排產和產品生產環節各個階段有序控制，將柔性化生產理念深入產品從訂單到產出的具體環節。在訂單管理環節，公司根據訂單交期規范和每日訂單情況及時確認實際交期，快速完成訂單交期的溝通與確認；在工程資料設計環節，公司通過預審、終審和確認工程設計資料，準確、完整地將客戶原始設計資料轉化為工程資料；在計劃排產環節，計劃部依據當日生產計劃，將經評審的工程資料，通過系統將工程資料拆分為數個生產工單，精細化地分發至各生產工序執行；在產品生產環節，各工序嚴格按照系統中的作業指引和控制計劃進行生產，按照模塊化有序完成生產作業，提高生產效率，保證產品按時交付。
值得一提的是，精細化管理方面，強達電路構建以不同層數和工藝為基礎的訂單交期規范，輔以訂單負荷均衡機制，實時監控產線運作狀況，保障每一個訂單準時交付；柔性化生產方面，公司多年來專注樣板和中小批量板生產和服務，優化各工序設備和人員的機動性，不斷提升大量生產不同型號產品時的換型效率，形成適合規模化制造多品種、小批量PCB的能力。與PCB行業中傳統的大批量板“剛性制造”的規模化效應相比，公司的柔性化制造能力與管理方式，更能適應于PCB行業日益增長的研發打樣和小批量專業應用的需求。
基于上述柔性化生產能力與管理方式等方面的優勢，強達電路近年取得了不錯的業績。IPO招股書披露，2021年至2023年，強達電路實現營業收入分別為71,032.45萬元、73,104.13萬元及71,320.74萬元，同期實現歸母凈利分別為6,806.91萬元、9,090.07萬元及9,106.41萬元。
面向未來，強達電路表示將繼續提升生產和管理服務能力，持續加強積累PCB工藝制程能力，并著重提升工業自動化、5G通信、新能源汽車、半導體和數字經濟等新興產業領域的專業PCB產品應用，盡力滿足和支持下游客戶研究、開發、試驗和小批量階段對PCB 的專業需求，實現成為電子產品行業領先企業的愿景。
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