在中藥材的研發與應用領域，道地藥材是品質把控的首道關卡。然而，如何將道地藥材轉化為安全、有效、穩定的健康產品，則是對企業研發與生產能力的一大考驗。在上期，我們走進云南文山有機三七種植基地，實地考察御芝林堅持道地選材的嚴苛標準，感受到御芝林“全球原料可追溯”的匠心精神，本期，我們將走進御芝林生產基地，探訪御芝林工廠“生產過程全透明”的承諾和其對品質的極致要求，沉浸式感受下工廠的全生產流程，感受每一道工序背后的匠心獨運。
有機三七，這一珍貴的中藥材，在御芝林工廠中經歷了從原材料到高品質三七粉的華麗轉變，并被成功運用到優韌集牌三七氨糖骨碎補膠囊、臻通集牌三七丹參黃芪膠囊、臻盾牌三七靈芝枳椇子膠囊等一系列產品中。
有機三七在進入車間前，需要經歷一次次嚴格的“考核”。首先，經工作人員登記，并入庫存放于待驗區。接著，質控部取樣員進行取樣，并經過一系列檢測工序，包括鑒別真偽，檢測水分、灰分、重金屬等。只有檢驗合格的有機三七，才能進入前處理車間，進行凈選、清洗、滅菌干燥、超微粉碎等詳細工序，并最終入庫以備后續生產使用。
提取車間主任郄國超表示：“在前處理車間，不同藥材的前處理工藝是不一樣的，比如有機三七、西洋參、桑葚、紅景天、丹參等，其揀選、清洗、蒸潤、切制、干燥、滅菌等工序各有不同。以有機三七為例，它需要經過揀選、清洗、干燥、滅菌等一系列工序后，才能經由超微粉碎機組處理形成有機三七粉，以備制劑車間使用。
“為了最大化地發揮出有機三七藥用價值，我們在超微粉碎設備及技術上不斷進行創新。”郄國超講述：“御芝林對于新工藝、新技術、新產品的創新研發投入不遺余力，每一次研發、設備及技術的革新都是對產品品質的更高追求。”
車間主任郄國超介紹超微粉碎設備及技術
郄主任介紹到：“傳統的粉碎技術所制得的粉末，其中心粒徑局限于150-200目范圍內，導致細胞破壁效率低下，有效成分難以有效釋放，進而削弱了藥物的利用率。自20世紀90年代末，中藥領域引入超微粉碎技術后，中藥有效成分的利用率得到了顯著提升。
為了進一步提升中藥的吸收利用率，御芝林研發團隊自2004年起，立足超微粉碎技術，聯合四川綿陽超聲速動力研究所，融合多項先進技術，進行更深入的應用研究。歷經十年，于2014年成功研發出細度超800目、細胞破壁率超95%的新型超微粉碎設備，并獲得國家專利。此后至2018年，御芝林繼續圍繞超微粉碎技術和設備進行深入研究，攻克了超微粉碎規模化生產的技術難題，推動了中藥超微粉碎技術及相關技術的全面進步，大幅提高了原料的利用率。”
經超微粉碎設備處理后的有機三七粉，將根據不同制劑車間的生產需求，形成不同形態。以臻通集牌三七丹參黃芪膠囊為例，有機三七粉流轉進制劑車間后，會經過篩查、稱量、總混、填充、裝瓶裝盒、成品請驗等一系列工序，最終入庫等待檢驗結果。合格的產品將裝車出庫，最終呈現在每一位消費者的手中。
如今，御芝林已將“超微粉碎技術”廣泛應用于產品生產過程中。從變通牌天天膠囊到優韌集牌三七氨糖骨碎補膠囊、臻通集牌三七丹參黃芪膠囊以及金多蓋牌酪蛋白磷酸肽鈣膠囊等，超微粉碎技術的應用使得御芝林的產品備受消費者信賴，也逐漸成為匠心生產的典范。
御芝林藥業在技術、管理等方面的持續創新，推動著工廠更高標準的建設，接下來，我們將從工廠文化、生產工藝、檢驗過程、設備設施、倉儲環境等各個環節，帶領大家沉浸式感受下綠色、透明、智慧工廠的獨特，見證新質生產力如何助力中藥產業持續高質量發展。
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