前幾天，聯(lián)合國全球契約組織發(fā)布了《企業(yè)碳中和路徑圖（Corporate Net Zero Pathway）》。
在這份重磅報告中，不僅明確界定了企業(yè)制定碳中和路線圖時的3大環(huán)節(jié)，也清晰規(guī)劃了各行業(yè)企業(yè)廣泛使用的9大關鍵措施，更提到了一些全球先進企業(yè)的實踐案例。
值得一提的是，在這個由聯(lián)合國機構發(fā)布的全球首份全面指導企業(yè)實現(xiàn)碳中和的重磅報告中，共有13家中國企業(yè)成功入選，聯(lián)想集團正是其中之一。
聯(lián)合國相關機構的高度認可，同近年來聯(lián)想在環(huán)保領域內的持續(xù)投入是分不開的。
作為國內最早投身ESG實踐的企業(yè)，聯(lián)想集團早在2009年即加入聯(lián)合國全球契約組織。不僅如此，聯(lián)想還是國內唯一一家加入了科學碳目標倡議（SBTi）并設置了科學碳目標的高科技制造企業(yè)。
在自上而下的戰(zhàn)略指引下，聯(lián)想在各個領域內都實現(xiàn)了綠色技術的落地應用。尤其是在各大生產基地內部，先進、高效的運營策略和系統(tǒng)是貫穿始終的——
以智能終端采集的數據+傳統(tǒng)互聯(lián)網的數據為基礎，通過大數據工具進行存儲和管理，再通過邊云網提供的算力，配合人工智能等先進算法，最終形成的行業(yè)智能賦能實體、踐行綠色生產的目標。
比如說在合肥，聯(lián)想最大的PC研發(fā)和制造基地、國家級智能制造示范基地——聯(lián)寶科技的自動化程度處于行業(yè)領先水平，也是國家評定的智能制造示范基地、工業(yè)設計中心以及綠色工廠。聯(lián)寶成熟運用的LTS低溫錫膏焊接工藝技術為例，這是一種大幅減少計算機生產環(huán)節(jié)碳排放的先進技術——憑借著這個“殺手锏”，聯(lián)
想每年可減少近6000噸二氧化碳的排放；
在聯(lián)想最大的自有工廠——武漢基地，智能化也在生產中扮演了相當重要的角色。在6月5日武漢光谷舉行的2021科技創(chuàng)新者大會上，聯(lián)想武漢基地負責人齊岳就介紹了一些寶貴的經驗：
通過對能耗數據詳細的實時采集，再借助5G網絡將數據上傳至邊緣云進行存儲、整理、學習、分析，以此為基礎對工廠幾百個點位實時溫、濕度監(jiān)控和調整，進而大幅提高能源利用率。
憑借這個技術，武漢基地單臺產品耗電量相比兩年前降低了20%——
按照武漢工廠日產量14萬臺整機來計算，每天節(jié)約的能源足夠滿足武漢市2700多個家庭的日用電需求，聯(lián)想武漢工廠也因此在2020年以高分通過了工信部專家評審，正式獲評國家級“綠色工廠”。
除了在運營方面下功夫，覆蓋生產全流程的“綠色技術”也是不可或缺的一環(huán)。
在深耕多年的數據中心業(yè)務領域，聯(lián)想也自主研發(fā)了可降低數據中心能耗的溫水水冷技術，通過減少對空調和散熱器的需求，可節(jié)約40%以上的能耗成本，能源再利用效率ERE超過80%。
當然了，產品包裝更是不能掉以輕心。
2018-2019年，聯(lián)想從ThinkPad計算機包裝底板開始，逐步淘汰一次性塑料袋、膠帶及塑料薄膜，這不僅緩解了自然環(huán)境的降解壓力，也從需求端降低了環(huán)境有害產品的生產；
而在產品外包裝使用由竹子及甘蔗纖維制成的可降解生物材料包裝，能縮小產品整體包裝體積、以此降低產品運輸過程中的能源消耗，達到節(jié)能減排的效果。
正是憑借著這樣的努力，聯(lián)想才在近十年中實現(xiàn)了第一、二類溫室氣體減排92%的成果。
更值得一提的是，聯(lián)想從來沒有忘記通過硬件與軟件的合力，助力千行百業(yè)實現(xiàn)綠色低碳轉型、為實現(xiàn)“2030碳達峰、2060碳中和”遠景目標貢獻力量。
迄今為止，聯(lián)想已為中石化、國電、東風等近200個大型企業(yè)提供了智能化轉型服務。這不僅助力千行百業(yè)實現(xiàn)綠色低碳轉型，也為全社會提供了豐富的解決方案。
放眼未來，聯(lián)想也為下一個十年提出了嶄新的目標——到2030年，實現(xiàn)公司運營性直接及間接碳排放減少50%、部分價值鏈的碳排放強度降低25%。
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