同樣是做屏，為什么京東方花了3千億，而柔宇110億就開始量產？

撰文：楊陽

版式：鄧尖

“啪”地一聲，一張薄如蟬翼的“塑料片”被機械托盤送到了紅燈下的位置，一只機器手向下按壓在“塑料片”的一端，幾秒后紅燈滅綠燈亮，塑料片被推出，另一個方向來的機械托盤將它取走，送到下一個工序……

這是上周楊姐參觀了深圳龍崗柔宇國際柔性顯示基地時看到的柔宇全柔性屏在生產過程中給“屏”加上驅動的瞬間。像蟬翼一樣的透明薄片其實是一種涂壓了多層多分子聚合物的“膜”。

柔宇科技，2018年就實現了全球首家全柔性顯示屏產線量產，并在當年10月發布全球首款可折疊智能手機FlexPai的公司，在時間節點上領先了三星、華為近半年（兩家廠商是在2019年2月發布）。

龍崗區位于深圳市中心東北側，柔宇國際柔性顯示基地便坐落于此。10萬平米的廠區里幾乎沒有工作人員——高度自動化的機器生產，僅需要少量工程技術人員。此次，一直在存在于“傳說中”的全柔性面板制造環節，終于在媒體團眼前一覽無余。

我們是基地全面啟用后的第一批見到產線真容的“外人”！

媒體團深入柔宇產線，零距離地觀看了柔宇全柔性屏的生產過程。這可不是在參觀走廊里隔著玻璃那種遠距離“走馬觀花”，而是下到產線，直接去看里面的每一道工序——從第三代蟬翼全柔性屏生產全流程到針對全柔性屏的嚴格測試流程。

當然，面板的生產過程對潔凈度的要求極高，每一個微小的顆粒都會造成膜上的壞點——全副武裝的我們經過風淋系統后，才進入高度潔凈的全柔性屏大規模量產線，即工廠最核心的地帶，這里的要求是：每立方英尺0.5微米的顆粒物要小于100個！

陣列涂布顯影機

自動化封裝機

這就是全球首條量產出貨的全柔性顯示屏量產線，曝光機、蒸鍍機、封裝機等多款高精密、高自動化設備有序運轉——由于技術上沒有任何參考，且必須嚴格保密，此條產線從設計到建設全部由柔宇科技自主完成。

生產線上機械臂上下舞動，技術人員成了守在一旁的“教練”。

當然，在高性能全柔性屏生產的背后，其實是國內外3000余項知識產權的儲備以及完整技術體系的支撐：柔宇獨立自主研發超低溫非硅制程集成技術（ULT-NSSP?）體系，相比傳統低溫多晶硅（LTPS）在材料體系和制程工藝的優化，讓全柔性屏的整體生產流程大為簡化，投資成本大幅降低，良率顯著提高，產品彎折可靠性增強！

據悉，該產線分兩期建設，總投資110億元，一期投資60億元，二期投資50億。按照約8寸的全柔性屏來計算，目前一期的產量約為280萬片/年。隨著未來二期產線投入量產，柔宇科技全柔性屏大規模量產線產能將達到880萬片/年。

產線內，工作人員日常巡檢設備狀態

我們在生產車間里走了半天，全是機器和計算機控制臺，“人類”屈指可數。只有到了檢測環節，才見到了幾個人工抽檢人員。

隨著與創始人——柔宇科技董事長兼CEO劉自鴻訪談的逐步深入，幾個一直為外界所質疑的靈魂拷問也逐步得到了清晰的答案。

首先，外界一直有個疑問，京東方上市前融資了3000多億，為了規模優勢建了11條生產線，柔宇目前僅花了110億，怎么可能做成全柔性屏產線？

其實，看了柔宇的生產線，我覺得外界對柔宇有一個根本誤解，柔宇的全柔性屏與京東方的屏完全是兩種技術體系，無論是產線建設成本還是原材料成本，都不具有可比性。

據了解，京東方的柔性AMOLED，其實也是從玻璃基板清洗開始，不過清洗的不是顯示屏的基板，而是制程周轉用的玻璃載板。目前三星和京東方用的這塊玻璃載板也是康寧在提供。玻璃載板清洗干凈后，再在上面旋涂一層可剝離層的溶液，固化后得到平整的基膜，這層基膜會在柔性AMOLED面板制作完成后，利用激光照射的熱效應給去除掉。然后是在可剝離層上旋涂PI液，固化后就能得到柔性AMOLED的真正實體基材——從這些工序看，跟傳統LCD工藝非常類似。

而柔宇的全柔性屏基板生產過程中沒有使用玻璃基板，而是柔性薄膜基板上一層一層的高分子聚合物“涂壓”而成。

一個是玻璃，一個是薄膜，完全是兩種材料，因此不難理解，為何京東方的屏動輒就要上千億的巨額投資，而柔宇的全柔性屏只要110億就可以開始量產。

柔宇科技董事長兼CEO劉自鴻

那么，問題來了：一直以來柔宇對外宣傳的應用中，除了手機外，在奢侈品包上裝全柔性屏、汽車中控等似乎也并非剛需，全柔性屏真的那么必要么？

答案是肯定的——當然必要！

或許你會認為全柔性屏在運動時尚、汽車、航空領域并不是硬需求，那么在這里我們可以講三個絕對的“剛需”。

首先是飛機。全柔性屏除了“可彎”是其重大賣點外，輕薄也是一個非常重要的特征——就拿一張薄薄的7.8寸可折疊膜來說，屏幕加上周圍的芯片才2克左右。大家算算，一架300座位的客機，每個座位后面一個屏幕，這就等于每天扛著四五百公斤的重量在天上飛。如果把這四五百公斤的重量減下來，一年能省多少飛機油錢？

估計大家都沒算過。但是空客公司算過：一架飛機一年如果能把屏幕的重量降到5%或10%，一年就能節省100萬美元的油錢。而且這還僅僅只是一架飛機，對整個航空業來說，如果每架飛機一年都能省下上百萬美元，那么十年、二十年呢？因此這絕對是個巨大的、剛需市場。

再說說汽車——毫無疑問汽車是事故頻發的行業。大家是否還記得十年前互聯網創業最高潮那陣，有些傳媒公司就把主意打到了出租車后座上。但是后來出了些問題，例如在發生事故時，坐在后面的乘客就可能被破碎的屏幕玻璃扎傷，即便沒有破碎，一個急剎車乘客撞在前面屏幕上也很危險。但如果屏幕是一層膜，情況當然就會好很多！

再說一個場景：舞臺、演出領域。

由于全柔性屏重量輕、顏色艷麗，演員一個人可以拿起幾十片全柔性屏，里面的內容可以通過無線的方式同步，很多全柔性屏拼接在一起的時候——導演的思路完全被打開了。

據劉自鴻透露，這其實已經不是一個“設想”，去年人民大會堂的建國七十周年文藝晚會上，舞臺上有數千面全柔性屏，就是柔宇的，包括這兩年的央視春節晚會也都有。它可以讓演員動態的應用屏幕，拼接出想要的任何內容，隨時更換。

這個以前的屏幕當然做不到，你看到哪個演員能搬個玻璃屏還一邊跑一邊一邊跳的？這要是不小心掉地上不是得碎一地了么？

當然，還有一個最大的2C的場景就是折疊屏手機。

折疊屏手機就相當于隨身帶了一個小ipad。我們近距離看了柔宇第一代折疊手機，拿在手上，確實很驚艷。

關鍵的問題是，它能讓你的屏幕瞬間變大一倍！

未來如果配上個折疊鍵盤，移動辦公幾乎是分分鐘的事——記者、作家，找個湖邊的咖啡館，點上杯飲料，隨時隨地可以開始寫故事，多方便。關鍵是，全柔性屏的功耗相對于傳統LCD來說更低，平均能節省功耗25%—40%。

也正是由于這些特性，全柔性屏其實已經在2B領域里被廣泛接受，例如智能交通、文娛傳媒、智能家居、運動時尚、辦公教育等等，目前柔宇已經與全球500余家企業客戶共同合作，包括國際知名品牌如路易威登Louis Vuitton、空中客車Airbus、Cleer、中國移動、李寧、豐田、廣汽、PSA、羅格朗Legrand、瀘州老窖(000568,股吧)、中興手機等等。

而隨著越來越多創新產品應用和場景的開發，也意味著，全柔性顯示技術未來的空間愈加不可限量！

聽楊姐說：

深圳之行結束了。最深的感觸就是，任何新技術在最開始的時候都可能飽受質疑。

今天的劉自鴻其實有點像當年到處推銷網商時候的馬云——今天也有很多人在用將信將疑的目光看著柔宇和全柔性屏技術。

但即便如此，如果你跟劉自鴻交流過就會發現，他對于創業和顯示事業其實仍保持著一種“科學家”的情懷。

當有記者問他是否擔心技術創新會被別人的新技術替代的時候，他把當年在斯坦福上學時教授講給他的一個故事也講給了在場媒體：

當年他的教授被認為是芯片設計工具EDA團隊里最好的一位。這位教授在UC伯克利讀博士的時候，曾經研究用鍺做半導體的集成電路。硅和鍺同屬一族，鍺理論上也能做晶體管。因此，這位教授花了6年時間就研究鍺，看它能不能成為晶體管的材料。然而直到他博士畢業的時候才證明“鍺是不行的，硅才是最好的選擇”。

但這并沒有影響該教授后來成為很牛的人——盡管鍺不是最佳的材料，但由于他證明了這一點，因而讓其他人避免了在這條路上浪費更多時間和資源，實際上他為大家去探了路，并告訴大家不要再走這條路。

“這就是他的價值，你說他的研究課題算成功還是失敗？這個問題很值得思考，這就是我覺得創新里面要有包容的一個很重要的原因。”劉自鴻在接受媒體采訪時表示：“此外，柔宇沒有歷史包袱，因此當你選擇技術路線的時候，就可以從事一條完全沒有人走過的技術路線，只有這一條可能是你有可能生存的機會！”

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